氧化锆陶瓷钻孔

为了提高打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺工序和工艺措施，包括：（1）在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清理汽化材料并增加液相的排出。（2）在工件下面的安全位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。（3）利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。（4）为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。（5）利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目前一般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等。陶瓷打孔操作方法，注意以下操作要点：节奏要调整。氧化锆陶瓷钻孔

激光聚焦光斑可以会聚到波长量级，在很小的区域内集中很高的能量，激光光斑小，这就意味着切割的精度高，特别适合于加工微细深孔，较小孔径只有几微米，孔深和孔径比可大于50，因此通过优化激光加工工艺参数，可以加工出高质量的微孔。激光打孔用于陶瓷机身的部位主要是外壳听筒及天线打孔、耳机打孔等部位，具有效率高、加工成本低，工艺水平高、变形小、适用范围广等优点，陶瓷激光打孔机的操作简单，加工速度快、效率高，并且用计算机控制易于实现机械化操作。氧化锆陶瓷钻孔陶瓷打孔维护与注意事项:在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。

激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：（1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。（2）激光打孔可获得大的深径比。（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。（4）激光打孔无工具损耗。（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。（6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。与传统传孔工艺相比，陶瓷通过激光打孔可以进行大功率输出。当与其他技术配合时，可以实现高速打孔，高速度可达100孔/秒，这是其他打孔机很难做到的。

陶瓷打孔有哪些小妙招？持续浇水:打孔过程中要加水冷却，否则钻头很容易烧掉6、打孔用力要平衡:打孔作业的时候，不要用力过大，更不要左右摇晃电钻。7在进行陶瓷打孔时尽量要采用膨胀螺栓来固定物件，再根据螺栓大小来选择所需冲击锤钻头。若是进行陶瓷打孔孔大于10mm时，可以分两次操作。用钻头预先打出小孔，然后再按照需要的直径钻头进行扩孔，这样做的目的是保证陶瓷的完整不会碎裂。在使用的过程中，要记得为冲点和贴封箱胶，这么做的目的是防止陶瓷表面釉质造成碎裂等现象发生。打孔机械维护应把机器各部分也要擦干，以防生锈。

氧化铝陶瓷打孔加工方法中机械加工的方法效率一般是比较高的，因而在工业上获得普遍的应用，特别是在金刚石砂轮磨削以及研磨和抛光比较普遍。除了氧化铝陶瓷打孔外其他的加工方法大多适用于切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割就可以了，氧化铝陶瓷打孔时按照不同的孔径分别进行超声波加工以及研磨和磨削方式进行加工。陶瓷板可以按颜色来分类：乳白色陶瓷板、黑色陶瓷板、土黄色陶瓷板、蓝色陶瓷板等。在结构陶瓷方面，由于氧化铝陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，被普遍应用于结构陶瓷领域。陶瓷打孔注意事项：冲孔时会拉坏塑料袋，检查气压是否偏低，打孔信号系统是否正常等。氧化锆陶瓷钻孔

碳化硅陶瓷打孔方法——热等静压烧结克服了传统烧结工艺的缺点。氧化锆陶瓷钻孔

激光打孔的发展趋势：自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。常见故障：冲头打下去上不来：1、将气压调至4-5KGGM；2、将打孔机冲头上调合适位置，使打孔机冲头打下去浅点。打出来有毛边或打不掉：先用金钢挫将下模磨五六分钟左右，然后用油石磨二三分钟即可。自动打孔机相比于传统打孔机，效果更好，效果更好，是发展的必然趋势。氧化锆陶瓷钻孔

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